氧气焊焊接操作注意事项: 1、、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近 10 公尺以内, 同时不准放在有油类的地方。、氧气瓶,气体瓶距离应保持 5 米 以外。 2、在装减压器时,禁止站在出气口对面,防止氧气冲出伤人。 二 工作步骤 3、点火时,先开,在开氧气。点火完毕后,应熄灭火种。 4、若焊有回火现象,应立即关氧气,在关,然后开氧气,冲 尽嘴的杂物,再关氧气,熄火之后放在水中冷却。 5、氧气、瓶即将用完时应留 0.5 压力以供辨别气瓶。 6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔,对油类及物应洗净后 焊接。 7、焊接有色金属须带口罩,防止气体。 8、工作结束时将氧气、瓶关闭,不准有漏气现象。
1、传统气保焊机用一套电路实现所有材料的焊接,这样就使焊机的局限性很大,能焊细丝的焊不了粗丝,能焊粗丝的焊不了细丝,因为不同焊丝材料,不同焊丝直径,不同气体的熔滴过渡是完全不同的,用一套电路不可能适应所有材料的焊接,到目前为止也没有任何一款传统气保焊机能同时适应粗丝和细丝的焊接。而数字化气保焊机采用不同的数学模型实现不同材料的焊接,每种材料都会焊的非常理想。 2、传统气保焊机没有数据库,需要焊工自己猜摸电流、电压、电感的较佳匹配关系,一般焊工很难把焊机调到较佳焊接状态,而数字化气保焊机内部有世界焊接高手通过大量试验总结出的参数匹配关系,用户只要调整电流大小就行,其他参数焊机会自动匹配的较佳状态。 3、传统气保焊机用一套电路来实现焊接过程的起弧、焊接、收弧、回烧等所有进程,往往顾此失彼,不能把全部过程都做到优,而数字化气保焊机采用不同的控制程序处理这些不同的过程,能把每个过程都做到较佳状态。 4、不同焊工有不同的使用习惯,不同的场合需要不同的焊接状态,比如很多场合需要把干伸长拉的很长来焊接,传统气保焊机焊受电路局限不能把干伸长拉的很长,而数字化焊机有专门的程序来处理这些问题,可以把干伸长拉的很长。 5、传统气保焊机完全由硬件电路来控制,电路参数的变化回直接影响焊接效果,所有经常会出现焊机有的好用有的不好用,同一台焊机有时好用有时不好用,而数字化焊机是由软件来实现这些控制,一致性非常好,不会出现时好时坏的情况。
压焊:是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有像熔焊那样的容易导致合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。 钎焊:是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。